太阳成集团tyc151com-古天乐代言太阳娱乐集团

    手糊成型工艺又称接触成型工艺。是手工作业把玻璃纤维织物和树脂交替铺在模具上，然后固化成型为玻璃钢制品的工艺。是应用最早、普及面最广的FRP加工技术，在国内仍属于主流技术之一。虽然经过很多年的发展，手糊法已被许多其他工艺所取代，但手糊法以其独具的优势在复合材料加工行业占有相当比例，就是在欧美等发达国家，仍有很多FRP制品借重于手糊制作技术。其优点是成型不受产品尺寸和形状限制，适宜尺寸大、批量小、形状复杂的产品的生产。设备简单、投资少、见效快。适宜我国乡镇企业的发展。且工艺简单、生产技术易掌握，只需经过短期培训即可进行生产。易于满足产品设计需要，可在产品不同部位任意增补增强材料；制品的树脂含量高，耐腐蚀性能好。 手糊制品（线圈防护罩）：    

2012-12-29 查看详情

    真空导入工艺，简称VIP，在模具上铺增强材料（玻璃纤维、碳纤维、夹心材料等，有别于真空袋工艺），然后铺放真空袋，并抽出体系中的空气，在模具型腔中形成一个负压，利用真空生产的压力把不饱和树脂通过预铺的管路压入纤维层中，让树脂浸润增强材料最后充满整个模具，制品固化后，揭去真空袋材料，从模具上得到所需的制品。VIP采用单面模（就像通常的手糊和喷射模具）建立一个闭合系统。    真空导入工艺公诸于世很久了，这个工艺在1950年出现了专利记录。然而，直到近几年才得到发展。由于这种工艺是从国外引入，所以在命名上有多种称呼：真空导入、真空灌注、真空注射等。    示意图： 优势    在通常的手糊工艺(hand lay-up)中,&nbs

2012-12-29 查看详情

    树脂传递模塑成型（RTM）是一种介于手糊工艺和SMC工艺之间的、适合中等批量生产的闭模成型技术。RTM的基本原理是将玻璃纤维增强材料铺入到闭模的模腔内，用压力将液态树脂注入模腔，浸润玻璃纤维增强材料，然后经固化、脱模后形成产品。 RTM工艺的优点：   1.无需胶衣涂层即可为构件提供光滑表面，能制造出具有良好表面的高精度复杂制品   2.模具制造及选材灵活性大，设备及模具投资小，产品只需做小的修边   3.产品铺层过程中可加入嵌件及对局部进行加强   4.制品纤维含量高，孔隙率低（<0.2%）   5.可以生产高性能、尺寸较大、批量中等的产品目前，RTM工艺已广泛应用于建筑、交通、电讯、航海航天航空等领域  

2012-12-29 查看详情

    为了使注射时改善模具型腔内树脂的流动性、浸渍性，更好地排尽气泡，出现了腔内抽真空，再用注射机注入树脂，或者仅靠型腔真空造成的负压将树脂吸入的工艺，这2种方法基本原理和RTM工艺使一致的，适用范围也是类似的。    一般RTM工艺在树脂注入时，模具型腔内可积起几吨压力。通过使用了真空，模具内形成这种压力的趋势得到了减少，因而增加了使用更轻模具的可能性，真空的使用也可提高玻璃纤维的含量，而且有助于树脂对纤维的浸渍。纤维含量可达65%以上，空隙率小于2%。 VARTM工艺过程 真空辅助RTM模具、制品(基座）： 上模处理 下模处理 铝活块处理 夹心泡沫加工 夹心泡沫加工成型 刷胶衣 预型体（夹心泡沫包布）制作 铺布 放置

2012-12-29 查看详情

    轻质RTM（light-RTM）是用轻质的模具在真空辅助条件下，以较低的注射压力和运用真空产生的大气压力来闭合模具的模塑成型工艺。随着人们对RTM各项技术的研究不断深入，RTM设备、树脂和模具技术日趋完善。RTM工艺被日本强化塑料协会推荐为两大最有发展前途的工艺之一，是一种综合优势明显的复合材料低成本制造技术。但传统RTM工艺还存在一些不足，如模具密封困难，制品纤维含量低，大面积复杂结构的模腔内树脂流动不均衡，气泡缺陷不易排除等。尤其对一些结构复杂的构件，以上不足之处会表现得更为明显。light-RTM是随着RTM制品应用及需求多样化的发展，在RTM概念基础上衍生出来的一种新工艺。它继承了传统RTM工艺众多优点。在RTM家族众多成员中，light-RTM工艺正受到越来越多的关注，在RTM中占有十分重要的地位，甚至有些人人为它是RTM家族中最有发展前景的

2012-12-29 查看详情

   模压成型又称压制成型，这种方法是将模塑料（粉料、粒料、碎屑或纤维预浸料等）置于阴模型腔内，合上阳模，借助压力和热量作用，使物料熔化充满型腔，形成与型腔相同的制品。在经过加热使其固化，冷却后脱模，便制的模压制品。  模压成型工艺适用于热固性塑料，如酚醛、脲醛、环氧塑料、不饱和聚酯、氨基塑料、聚酰亚胺、有机硅等，以及某些热塑性塑料制品的加工生产。 模压成型工艺的主要优点：①生产效率高，便于实现专业化和自动化生产；②产品尺寸精度高，重复性好；③表面光洁，无需二次修饰；④能一次成型结构复杂的制品；⑤因为批量生产，价格相对低廉。        模压成型的不足之处在于模具制造复杂，投资较大，加上受压机限制，最适合于批量生产中小型复合材料制品。随着金属加工技术、压机制造水平及合成

2013-01-08 查看详情